4 osiowe poziome centrum obróbcze Makino a40SE

Najlepsze wrzeciono do obróbki nie tylko aluminium

Poprawiona wydajność obróbki aluminium dzięki zastosowaniu wrzeciona o prędkości obrotowej 20,000 obr/min. Wrzeciono a40SE zostało zaprojektowane tak, by sprostować specyficznym wyzwaniom produkcji aluminiowych odlewów ciśnieniowych. Jego responsywna konstrukcja z napędem bezpośrednim przyśpiesza do prędkości 20,000 obr/min w zaledwie 1,5 sekundy, zapewniając połączenie niezawodności działania HSK-A63 z bardzo wysoką jakością i wydajnością (zwykle kojarzonej z rozwiązaniami przy zastosowaniu gwintowników 30.
Prędkość wrzeciona a40SE jest przewyższa starą a40 z 12 000 obr./min. W rezultacie a40SE szybciej wykonuje typowe operacje gwintowania dzięki prędkości synchronizacji gwintowania sztywnego wynoszącej 6000 obr/min. Szybkie przyspieszanie i zwalnianie wrzeciona a40SE skraca czas gwintowania otworu o 0,5-0,7 sekundy w porównaniu z typowymi rozwiązaniami HMC 400 mm. Testy wykazały, że a40SE może zapewnić 45% redukcję całkowitego czasu gwintowania w porównaniu z maszynami konkurencji, co może pomóc w znacznym obniżeniu całkowitych kosztów jednostkowych produkcji.

ATC60 idealny do zautomatyzowanych operacji.

Magazynek ATC a40SE ma kompaktową konstrukcję ze stalową okrągłą ramą, która mieści do 60 narzędzi (w modelu a40 - 40 szt ). Ta solidna, sprawdzona konstrukcja ma udokumentowaną historię wdrożeń w centrach obróbczych Makino serii a. Płynnie działające indeksowanie zapewnia szybką wymianę narzędzia do stanowiska produkcyjnego, przy czym czas przygotowania narzędzia wynosi od 2,9 s (min.) do 4,8 s (maks.). Inertia Active Control automatycznie uzyskuje dostęp do całkowitej masy narzędzia i dodatkowo optymalizuje przyspieszenie pierścienia, aby zminimalizować czas wyszukiwania narzędzia.

W pełni wyposażone pod automatykę

Model a40 SE zawiera wszystko, co jest potrzebne do jego wdrożenia w zautomatyzowanym środowisku produkcyjnym. Zmieniacz palet, hydraulika o ciągłym ciśnieniu (CPH) górna instalacja hydrauliczna rur sterowanych online (8+8 portów), interfejs robota i automatyczne drzwi to standardowe funkcje.

Doskonały system zarządzania wiórami i chłodziwem

Maszyny Makino od dawna słyną z wysoce efektywnych systemów zarządzania temperaturą. Model a40SE jest również wyposażony w znakomity system zarządzania wiórami i chłodziwem. Wnętrze osłony przeciwbryzgowej jest zbudowane w całości z pionowych i nachylonych paneli. Dedykowane dysze do mycia ścian wewnętrznych i paneli pionowych oraz strumienie do mycia pochyłych powierzchni zapewniają skuteczne usuwanie wiórów i samooczyszczanie. Rynna środkowa zaprojektowana jest w taki sposób, by wszystkie wióry i chłodziwo były kierowane bezpośrednio do niej. Chłodziwo o dużej objętości przesuwa wióry do podnoszonego transportera wiórów. Aby zmniejszyć ryzyko wycieków, panele wewnętrzne są jednoczęściową konstrukcją z zagięciami z blachy, a nie konstrukcją wieloczęściową połączoną spawami i uszczelnieniami.

Ten układ wiórów i chłodziwa, zaprojektowany specjalnie do operacji odlewania ciśnieniowego, jest również wyposażony w filtrację hydrocyklonową, aby zapewnić wyjątkowo czyste chłodziwo. Hydrocyklon napełnia ultra czysty zbiornik płynem chłodzącym przefiltrowanym do 20 μm i płyn chłodzący jest dostarczany z tego zbiornika do pomp chłodziwa z wrzecionem i stożkiem myjącym. Hydrocykloniczna filtracja układu chłodzenia radykalnie zmniejsza ilość szlamu, który jest tak powszechny w zastosowaniach aluminiowych, a tym samym wydłuża okresy między czyszczeniem zbiornika konserwacji zapobiegawczej”.